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Matérias-primas

1. Processo de design do Hosoton

Processo OEM

● Coleta de informações

A Hosoton precisa conhecer não apenas suas ideias para o design do produto, mas também seu modelo de negócios e sua visão geral do mercado. Quanto mais detalhes soubermos sobre o que o torna bem-sucedido em seu setor, melhor poderemos entregar um produto que superará suas expectativas. Trabalhamos como parceiros em projetos ODM.

A Hosoton fará perguntas investigativas para entender completamente o que é necessário, o que é desejável e o que precisamos superar. É nosso trabalho discutir com você os prós e os contras de algumas escolhas específicas, com base em nosso conhecimento sobre esse tipo de design de hardware Android.

● Design conceitual

Com base nas suas necessidades, as possibilidades ilimitadas de um produto personalizado serão reduzidas a vários projetos conceituais específicos. Discutiremos esses projetos conceituais com você em diferentes formatos, como folhas de especificações, desenhos 2D e modelos CAD 3D. E a Hosoton esclarecerá o motivo pelo qual estamos propondo um projeto e como ele atende às suas necessidades. Discutiremos as implicações de custo de determinadas escolhas de projeto e garantiremos que a solução final permaneça dentro dos limites de custo, prazo de entrega, quantidade mínima de pedidos e funcionalidade aceitáveis.

● Engenharia Eletrônica

Nesta fase, o conceito de design será trabalhado e implementado na placa de circuito. Cooperamos com fabricantes contratados que controlam o processo SMT das placas de circuito, permitindo a personalização interna. Nossas placas-mãe são projetadas com a capacidade de expansão em mente, por isso muitos de nossos produtos prontos para uso possuem baias de expansão ou interfaces multiuso integradas para facilitar a personalização.

● Engenharia Mecânica

Durante o projeto elétrico, tomamos decisões sobre como o gabinete deve ser construído. Por exemplo, a fabricação CNC do gabinete geralmente tem um custo alto, mas pode ser feita rapidamente e é fácil de modificar, se necessário. Já o ferramental do gabinete tem um custo inicial alto e não pode ser alterado, mas reduzirá significativamente o custo por unidade. O modo de operação a ser adotado dependerá das informações fornecidas pelo cliente.

A chave da engenharia mecânica é determinar se "vai caber". Sempre há a compensação entre custo e configuração, então confirmaremos as principais opções aqui e discutiremos com você se reduzir as especificações vale a pena ou não. Isso anda de mãos dadas com a engenharia elétrica, pois uma modificação em um componente elétrico interno pode afetar drasticamente os requisitos do projeto mecânico. Fique tranquilo, temos experiência aqui e garantiremos que nenhuma mudança surpresa aconteça como resultado de outra alteração.

● Prototipagem

Após analisarmos os resultados da engenharia, nos reuniremos para confirmar o que é necessário para a validação do projeto. Ao desenvolver uma solução personalizada, frequentemente criamos um protótipo para o cliente avaliar e testar em cenários reais de uso. Essa é uma ótima maneira de garantir que o projeto do produto atenda a todos os requisitos. Em alguns casos, ou devido a um cronograma apertado, podemos usar relatórios de teste, folhas de especificações, desenhos ou exemplos semelhantes para validar um projeto.

● Aprovação e Produção

Após a validação do design do protótipo, passaremos para a produção em massa do seu design de hardware personalizado e compartilharemos o prazo de entrega.